一、需求概述

稀酸、濃酸管道泄漏檢測：在冶金、化工等企業(yè)，輸送酸液的管道，在管道接頭處及轉(zhuǎn)彎處，易出現(xiàn)酸液泄漏。

通常通過人工巡檢，對潛在漏酸點進行檢查。但由于大部分管道是架空安裝，巡檢難以檢查到位，發(fā)現(xiàn)問題也比較滯后，甚至是出現(xiàn)較大事故后才發(fā)現(xiàn)泄漏，導致更大的損失。

因而，亟需構建酸管泄露監(jiān)測系統(tǒng)，以便快速準確地找到泄漏點，通知工作人員及時處理故障。

二、方案設計

管道漏酸檢測分析系統(tǒng)解決方案：

基于監(jiān)測、分析管道外壁溫度的變化，實現(xiàn)檢測、判斷管道薄弱點是否出現(xiàn)酸液泄漏。

選擇基于低功耗、無線通信技術的溫度傳感器，監(jiān)測溫度變化，無線上傳溫度數(shù)據(jù)。

選擇短距離無線通信技術，實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)數(shù)據(jù)的無線傳輸。

構建管道酸液泄漏監(jiān)測系統(tǒng)平臺，實時監(jiān)測每一監(jiān)測點的溫度變化，出現(xiàn)異常時發(fā)出報警信號。

各監(jiān)測點的溫度變化數(shù)據(jù)，還可通過Ethernet、RS485等通信接口，轉(zhuǎn)發(fā)數(shù)據(jù)至DCS、SCADA等監(jiān)控平臺。

三、設計方案示意圖

選擇基于LoRa的XL31TS無線溫度傳感器。在工廠現(xiàn)場環(huán)境無線通信距離可達500至3000米。

溫度探頭可設計成片狀、弧形等異形結構，緊貼管壁安裝，作隔溫處理，保證溫度數(shù)據(jù)的準確性及精度。

無線溫度傳感器按低功耗設計，內(nèi)置電池供電，使用時間大于3年。

無線接收端選擇XL90物聯(lián)網(wǎng)關，物聯(lián)網(wǎng)關無線讀取溫度傳感器的數(shù)據(jù)，進行處理、協(xié)議轉(zhuǎn)換，通過Ethernet上傳數(shù)據(jù)至監(jiān)控服務器，或接入DCS等其它監(jiān)控平臺。

四、溫度傳感器簡介

傳感器選XL31TS無線溫度傳感器：

通信方式選LoRa，可按不同地區(qū)頻段供貨。

XL31TS溫度傳感器，內(nèi)置電池供電，安裝、實施更方便。可選配顯示屏，就地顯示。

內(nèi)置電池，常規(guī)運行模式下，使用時間超過3年。

手機藍牙連接，現(xiàn)場配置參數(shù)，并可現(xiàn)場查看數(shù)據(jù)。

 溫度探頭，根據(jù)現(xiàn)場安裝環(huán)境、安裝方式、管道直徑大小，設計生產(chǎn)，更方便用戶現(xiàn)場使用。

 可為客戶訂制生產(chǎn)。

五、平臺通信網(wǎng)絡

平臺通信網(wǎng)絡，由XL90物聯(lián)網(wǎng)關，企業(yè)局域網(wǎng)，和監(jiān)控服務器構成。

根據(jù)監(jiān)測點的數(shù)量，系統(tǒng)可配置多臺物聯(lián)網(wǎng)關。網(wǎng)關無線讀取傳感器的數(shù)據(jù)，推送至監(jiān)控平臺。

用戶可選已有的DCS、SCADA等第三方軟件作為泄漏監(jiān)管平臺，從網(wǎng)關讀取數(shù)據(jù)，將監(jiān)測點配置到現(xiàn)有的系統(tǒng)。

XL90物聯(lián)網(wǎng)關提供多種通信接口，和豐富的通信協(xié)議，與第三方軟件平臺進行數(shù)據(jù)交互。

支持MQTT、SOAP、API、Modbus等通信協(xié)議。

 支持XL/9-RDS，以Redis方式向平臺軟件推送數(shù)據(jù)；支持XL/9-DB 數(shù)據(jù)庫格式協(xié)議，向MS SQL，MY SQL，ORACLE等數(shù)據(jù)庫推送數(shù)據(jù)。

六、平臺功能概述

可選XL.SCADA監(jiān)控軟件作為管道酸液泄漏監(jiān)控分析平臺。

監(jiān)控平臺從XL90物聯(lián)網(wǎng)關，獲取各監(jiān)測點的數(shù)據(jù)，計算、統(tǒng)計、分析，生成歷史數(shù)據(jù)庫，按用戶要求的界面展示數(shù)據(jù)，形成報表、曲線等圖表。

異常情況發(fā)生，通過撥打電話、發(fā)送短信、郵件等方式，發(fā)出報警信息。

有權限的人員，可通過電腦、手機，實時查看、瀏覽權限內(nèi)的數(shù)據(jù)。

管網(wǎng)監(jiān)測數(shù)據(jù)，更方便接入其它系統(tǒng)。